গোলাকার টিউব সেয়িং মেশিন
ইন্ডাস্ট্রিয়াল রাউন্ড টিউব সেউইং মেশিন: টেকনিক্যাল অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকিউরমেন্ট গাইড
ইন্ডাস্ট্রিয়াল রাউন্ড টিউব সেউইং মেশিনটি স্ট্রাকচারাল এবং মেকানিক্যাল টিউবুলার প্রোফাইলে ক্রমাগত কাট{0}}অপারেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। একটি কঠোর গ্যান্ট্রি কাঠামো সহ একটি চাপ -মুক্ত করা Meehanite ঢালাই-লোহার বিছানার উপর নির্মিত, এই মেশিনটি কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় এবং নন-লৌহঘটিত টিউবগুলিতে পরিষ্কার, বর্গাকার, এবং বুর-বিনামূল্যে কাট সরবরাহ করে৷
স্বয়ংক্রিয় বান্ডেল -লোডিং প্রোডাকশন লাইনে স্বতন্ত্র অপারেশন বা বিরামবিহীন একীকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি উচ্চ চক্র হারে কঠোর দৈর্ঘ্য সহনশীলতা বজায় রাখে, সরাসরি সেকেন্ডারি ডিবারিং এবং শেষ{1}}মুখী ক্রিয়াকলাপগুলি হ্রাস করে৷
প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
|
মডেল সিরিজ |
TS-65A (স্বয়ংক্রিয়) |
TS-80NC (উচ্চ-নির্ভুলতা) |
TS-120H (ভারী-শুল্ক) |
|
সর্বোচ্চ কাটিং ব্যাস (OD) |
15 - 65 মিমি |
20 - 80 মিমি |
30 - 120 মিমি |
|
সর্বোচ্চ প্রাচীর বেধ |
0.5 - 4.0 মিমি |
0.5 - 6.0 মিমি |
1.0 - 10.0 মিমি |
|
স্ট্যান্ডার্ড কাটিয়া দৈর্ঘ্য |
10 - 1500 মিমি (সার্ভো-চালিত) |
10 - 2000 মিমি (সার্ভো-চালিত) |
20 - 3000 মিমি (সার্ভো-চালিত) |
|
দৈর্ঘ্য সহনশীলতা |
±0.1 মিমি |
±0.05 মিমি |
±0.15 মিমি |
|
টাকু মোটর শক্তি |
4.0 কিলোওয়াট (ইনভার্টার-নিয়ন্ত্রিত) |
5.5 কিলোওয়াট (সার্ভো স্পিন্ডেল) |
7.5 কিলোওয়াট (ভারী-ডিউটি গিয়ার ড্রাইভ) |
|
ব্লেড পেরিফেরাল গতি |
20 - 120 মি/মিনিট (ভেরিয়েবল) |
15 - 100 মি/মিনিট (ভেরিয়েবল) |
10 - 80 মি/মিনিট (ভেরিয়েবল) |
|
হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ |
5.0 MPa |
5.5 এমপিএ |
7.0 MPa |
|
অপারেটিং ভোল্টেজ |
380V / 50Hz / 3Ph (কাস্টমাইজযোগ্য) |
380V / 50Hz / 3Ph (কাস্টমাইজযোগ্য) |
380V / 50Hz / 3Ph (কাস্টমাইজযোগ্য) |
মূল বৈশিষ্ট্য
অনমনীয় মীহানিট কাস্ট বেড:মেশিনের ফ্রেমগুলিকে 600 ডিগ্রীতে অ্যানিলিং করা হয় এবং CNC গ্যান্ট্রি মিলিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়, যা ভারী কাটিং লোডের অধীনে স্ট্রাকচারাল ডিফ্লেকশনকে 0.01 মিলিমিটারের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে।
বন্ধ-লুপ সার্ভো ফিডিং:উপাদান সূচীকরণ একটি Panasonic/Mitsubishi পরম এনকোডার সার্ভো মোটর ব্যবহার করে এবং একটি নির্ভুল বল স্ক্রু সহ, ক্রমাগত উচ্চ গতির সাইকেল চালানোর সময় ক্রমবর্ধমান পিচ ড্রিফট দূর করে।
হাইড্রোলিক ভাইস ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম:দ্বৈত-দিক উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ক্ল্যাম্পিং চোয়ালগুলি টিউব OD এর চারপাশে মোড়ানো, পাতলা স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম স্টকের দেয়াল ধসে যাওয়া বা ডিম্বাকৃতি বিকৃতি রোধ করে।
লক্ষ্যযুক্ত মাইক্রো-মিস্ট লুব্রিকেশন:সিন্থেটিক কাটিং ফ্লুইড সরাসরি TCT saw ব্লেড টুথ ইন্টারফেসে কম্প্রেসড এয়ার সার্কিটের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়, তাপীয় বিকৃতি কমায় এবং ইনসার্ট দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে।
বাস্তব-টাইম পিএলসি ডায়াগনস্টিকস:এইচএমআই লগ স্পিন্ডল লোড কারেন্ট, আনুপাতিক ভালভ চাপ এবং সেন্সর ফিডব্যাক লুপ, ডায়াগনস্টিক ডাউনটাইম কমাতে তাৎক্ষণিক ত্রুটি কোড প্রদান করে।
কাজের প্রক্রিয়া
স্বয়ংক্রিয় বান্ডিল লোড হচ্ছে:কাঁচা বৃত্তাকার টিউবগুলি একটি আনত ম্যাগাজিন র্যাকের উপর লোড হয়; একটি এস্কেপমেন্ট মেকানিজম একটি একক টিউবকে ভি-গ্রুভ ফিডিং রোলারে সূচী করে এবং ফেলে দেয়।
সার্ভো দৈর্ঘ্য ইন্ডেক্সিং:ফিডিং গ্রিপার টিউব রিয়ারকে আটকে রাখে এবং ক্লোজড-লুপ এনকোডার ফিডব্যাক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত প্রোগ্রাম করা কাটা-অফ দৈর্ঘ্যের দিকে এগিয়ে যায়।
হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং ক্যারেজ ডিসেন্ট:সামনে এবং পিছনে জলবাহী vices ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প. করাত গাড়ি একটি আনুপাতিক হাইড্রোলিক ভালভ সার্কিটের মাধ্যমে নীচের দিকে ফিড করে, ফিডের হারকে উপাদান প্রতিরোধের সাথে খাপ খায়।
প্রত্যাহার এবং অবশিষ্টাংশ বাছাই:চক্র সমাপ্তির পর, করাতের মাথাটি উল্লম্বভাবে প্রত্যাহার করে, ভিস চোয়ালটি বন্ধ করে দেয় এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত ইজেক্টর লেজ-স্টক স্ক্র্যাপ (অবশিষ্ট) থেকে কাটা উপাদানটিকে আলাদা করে।
অ্যাপ্লিকেশন
স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন এবং কাঠামোগত ফ্রেম:নিষ্কাশন সিস্টেম, রোল খাঁচা এবং টিউবুলার সাব-ফ্রেমের জন্য অ্যালুমিনাইজড এবং স্টেইনলেস স্টিলের টিউবগুলির উচ্চ গতির প্রক্রিয়াকরণ।
শিল্প আসবাবপত্র এবং প্রদর্শন ফিক্সচার:পাতলা কার্বন স্টিলের টিউবিংয়ের 90-ডিগ্রি কাটা পরিষ্কার করুন যাতে ন্যূনতম প্রি-লেপ প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়।
HVAC এবং তরল পরিবহন:তামা, পিতল এবং স্টেইনলেস স্টীল লাইনের মুক্ত কাটা-যেখানে অভ্যন্তরীণ কণা দূষণ কঠোরভাবে প্রতিরোধ করতে হবে।
ফিটনেস যন্ত্রপাতি:মাল্টি-স্টেশন জিমের সরঞ্জাম এবং লোড-বিয়ারিং ফ্রেমের জন্য ভারী-দেয়ালের কাঠামোগত গোল টিউবিং প্রক্রিয়াকরণ৷
টুলিং এবং কনফিগারেশন
ব্লেড বিকল্প দেখেছি:
উচ্চ গতির কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য TCT (টাংস্টেন কার্বাইড টিপড) সার্কুলার স ব্লেড (250 - 425 মিমি)।
HSS (উচ্চ-স্পীড স্টিল) লেপযুক্ত ব্লেড (TiN / TiAlN) পাতলা-স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
ভিস চোয়াল সন্নিবেশ:কাস্টম-মেশিনযুক্ত সিন্টারযুক্ত ইস্পাত বা পলিউরেথেন-রেখাযুক্ত চোয়ালের সন্নিবেশগুলি সঠিক টিউবের বাইরের ব্যাসের সাথে মেলে যাতে পৃষ্ঠের মারিং দূর হয়।
মূল বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান:
PLC এবং HMI: Siemens S7-1200 / Schneider.
সার্ভো ড্রাইভস: ইয়াসকাওয়া / প্যানাসনিক।
বায়ুসংক্রান্ত: এসএমসি / ফেস্টো।
হাইড্রলিক্স: ইউকেন/রেক্সরথ আনুপাতিক ভালভ।
কাস্টমাইজেশন
কনভেয়র আনলোড করা এবং বাছাই করা:স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য বাছাই chutes, মাধ্যাকর্ষণ ড্রপ টেবিল, বা সমাপ্ত অংশ জন্য রোবোটিক বাছাই অস্ত্র সঙ্গে একীকরণ.
ইনলাইন চ্যামফারিং ইউনিট:একক বা দ্বিগুণ-হেড এন্ড-মেশিনিং মডিউলগুলি একযোগে ভিতরে এবং বাইরে ডিবারিংয়ের জন্য ডিসচার্জ এন্ডের সাথে সংযুক্ত।
বিশেষ ভোল্টেজ এবং নিরাপত্তা সম্মতি:কাস্টম বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটগুলি CE, UL, বা CSA কন্ট্রোল সার্কিট মানগুলি ইন্টারলক করা সুরক্ষা আলোর পর্দার সাথে পূরণ করে৷
গুণমান এবং পরীক্ষা
ইন{0}}হাউস মেশিনিং এবং কঠোর মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ আমাদের উত্পাদন কর্মপ্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে:
বিছানা মেশিনিং:প্রধান কাস্টিং ফ্রেমগুলি বড়-স্কেল মেঝে-টাইপ বোরিং এবং মিলিং সেন্টারে মেশিন করা হয়, প্রতি 1000 মিমি প্রতি 0.02 মিমি এর মধ্যে সমান্তরাল সহনশীলতা ধারণ করে।
স্পিন্ডেল ডাইনামিক ব্যালেন্সিং:4000 RPM পর্যন্ত অপারেটিং গতিতে কম্পন বকবক দূর করতে সমস্ত করা স্পিন্ডেলগুলিকে উচ্চ গতির গতিশীল ব্যালেন্সিং (G2.5 গ্রেড) করা হয়।
ফ্যাক্টরি বার্ন-পরীক্ষায়:প্রতিটি একত্রিত মেশিন ক্র্যাটিং, মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং হাইড্রোলিক সার্কিট স্থায়িত্ব যাচাই করার আগে একটি অবিচ্ছিন্ন 72-ঘন্টা শুষ্ক-চালনা এবং লাইভ উপাদান পরীক্ষা-কাটা চক্র (টানা 500 টুকরা প্রক্রিয়াকরণ) এর মধ্য দিয়ে যায়।
FAQ
প্রশ্ন: মেশিনটি কীভাবে স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের ভিতরের এবং বাইরের প্রান্তে burrs প্রতিরোধ করে?
A: Burr গঠন তিনটি বিষয়ের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়: অনমনীয় হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং যা টিউব প্রাচীর কম্পনকে বাধা দেয়, সমানুপাতিক ভালভের মাধ্যমে সিঙ্ক্রোনাইজড ডাউনওয়ার্ড ফিড নিয়ন্ত্রণ এবং মাইক্রো-মিস্ট লুব্রিকেশনের সাথে মিলিত বিশেষ দাঁতের-পিচ টিসিটি করাত ব্লেডের ব্যবহার।
প্রশ্ন: প্রতি টিউবের ন্যূনতম অবশিষ্ট স্ক্র্যাপ (অবশিষ্ট) দৈর্ঘ্য কত?
উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড বায়ুসংক্রান্ত খাওয়ানোর ফলে প্রায় 50 - 80 মিমি একটি লেজ-স্টক অবশিষ্ট থাকে। ঐচ্ছিক সংক্ষিপ্ত-অবশিষ্ট ফিডিং কনফিগারেশনগুলি উপাদানের ব্যবহার সর্বাধিক করতে টেল স্ক্র্যাপকে 15 - 30 মিমি পর্যন্ত কমাতে পারে।
প্রশ্ন: এই করাত কি 90-ডিগ্রি সোজা কাট এবং কোণ কাটা উভয়ই পরিচালনা করতে পারে?
উত্তর: সর্বোত্তম অনমনীয়তা এবং সহনশীলতা ধরে রাখার জন্য স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি 90 ডিগ্রিতে স্থির করা হয়েছে। মিটার কাটার প্রয়োজনের সুবিধাগুলির জন্য, আমরা সুইভেল-মাথা বা ঘূর্ণায়মান-ভিস কনফিগারেশন অফার করি যা 90 ডিগ্রি থেকে 45 ডিগ্রি পর্যন্ত কৌণিক সমন্বয় করতে সক্ষম।
প্রশ্ন: স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত টিউবিং (50 x 2 মিমি) কাটার সময় সাধারণ ব্লেডের জীবনকাল কী?
উ: সঠিক কুল্যান্ট প্রবাহ এবং সঠিক ফিড রেট সহ স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, পেশাদার শার্পেনিংয়ের প্রয়োজনের আগে একটি উচ্চ মানের TCT 3,000 থেকে 5,000 কাটের মধ্যে ফলন দেখায়।
প্রশ্ন: বৈদ্যুতিক ত্রুটি ঘটলে দূরবর্তী সমস্যা সমাধান কীভাবে পরিচালনা করা হয়?
উত্তর: সিমেন্স/স্নাইডার পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমে দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক সংযোগের জন্য একটি ইথারনেট পোর্ট রয়েছে। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম মই লজিক অ্যাক্সেস করতে পারে, অ্যালার্ম লগগুলি পর্যালোচনা করতে পারে এবং নিরাপদ চ্যানেলগুলিতে সরাসরি প্যারামিটার সেটিংস আপডেট করতে পারে।
প্রশ্ন: ইনস্টলেশনের পূর্বে সাইটে-সাইটে কোন ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা প্রস্তুত করতে হবে?
উত্তর: সুবিধাগুলির জন্য একটি 3-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন (সাধারণত 380V, 50Hz যদি কাস্টমাইজ করা না হয়), একটি সংকুচিত এয়ার লাইন যা স্থিতিশীল চাপ সরবরাহ করে 0.6 - 0.8 MPa (50 L/min প্রবাহ), এবং অভ্যন্তরীণ তরল জলাধারের জন্য একটি দ্রবণীয় তেল কুল্যান্ট মিশ্রণ।
গরম ট্যাগ: বৃত্তাকার টিউব করাত মেশিন, চীন বৃত্তাকার টিউব করাত মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
Next2
কোন তথ্য নেইতুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান