মাল্টি-প্রোফাইল সেয়িং মেশিন

মাল্টি-প্রোফাইল সেউইং মেশিনটি উচ্চ-থ্রুপুট স্ট্রাকচারাল ফ্যাব্রিকেশন সুবিধাগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে যার জন্য ক্রমাগত, বহু-জ্যামিতি প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়৷ একটি শক্ত ভারী-গেজ ইস্পাত ঢালাই করা গ্যান্ট্রি এবং ঢালাই লোহার কাঠামোগত বেস দিয়ে নির্মিত, এই মেশিনটি ব্যাচগুলির মধ্যে জটিল পুনঃ টুলিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই ইস্পাত চ্যানেল, কোণ, বর্গাকার টিউবিং এবং কাস্টম এক্সট্রুড বিভাগগুলিকে মিটমাট করে৷

একটি সমন্বিত CNC কন্ট্রোল আর্কিটেকচারের মাধ্যমে অপারেটিং, সিস্টেমটি কঠোর মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য উপাদান খাওয়ানো, ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং পরিবর্তনশীল-গতির করাত স্ট্রোকের সমন্বয় করে। বিদ্যমান কাট-থেকে-দৈর্ঘ্য এবং ফ্যাব্রিকেশন লাইনে একীকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংকে কম করে এবং উচ্চ-আয়তনের শিল্প পরিবেশে উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করে।

কঠোর কাঠামোগত ফ্রেম:মূল বেডটি চাপমুক্ত Q345B ভারী কাঠামোগত ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং ক্রমাগত লোডের অধীনে জ্যামিতিক ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করতে একটি পিট ফার্নেসে 650 ডিগ্রিতে অ্যানিল করা হয়।

সিঙ্ক্রোনাইজড হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং:ডুয়াল-পার্শ্বের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পগুলি পরিবর্তনশীল প্রোফাইল জ্যামিতিগুলিকে গতিশীলভাবে সুরক্ষিত করে, কাটার প্রস্থান পর্বের সময় কম্পন-প্ররোচিত মাইক্রো-ভাঙন প্রতিরোধ করে৷

যথার্থ ফিড নিয়ন্ত্রণ:বস্তুগত অবস্থান নির্ভুল গ্রহের গিয়ারবক্সের সাথে যুক্ত বন্ধ-লুপ পরম এনকোডারের উপর নির্ভর করে, +/- 0.1 মিমি অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে।

অভিযোজিত কাটিং চাপ:আনুপাতিক ভালভগুলি বাস্তব-সময়ে কাটা প্রতিরোধের নিরীক্ষণ করে, কাঁচামালের বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ বা শক্ত দাগের সম্মুখীন হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডের গতি সামঞ্জস্য করে।

ইন্টিগ্রেটেড চিপ ম্যানেজমেন্ট:একটি অভ্যন্তরীণ দ্বৈত-অগার সংগ্রহের ট্রফ ধাতব সোর্ফকে সরাসরি একটি সমন্বিত কব্জায় নিয়ে যায়-বেল্ট চিপ পরিবাহক, ম্যানুয়াল ক্লিন-মাল্টি-শিফ্ট অপারেশনের সময় ডাউনটাইম বাদ দেয়৷

উপাদান লোডিং এবং প্রান্তিককরণ:বান্ডিল বা একক প্রোফাইলগুলি চালিত ইনপুট রোলার পরিবাহকের উপর লোড হয়। হাইড্রোলিক স্কোয়ারিং অস্ত্রগুলি ডেটাম রেফারেন্স বেড়ার বিরুদ্ধে উপাদান ফ্লাশকে ধাক্কা দেয়।

গতিশীল ক্ল্যাম্পিং:CNC ইউনিট প্রিসেট কাট লিস্ট পড়ে, সার্ভো গ্রিপার ক্যারেজের মাধ্যমে উপাদানকে সূচী করে এবং প্রোফাইল জ্যামিতির জন্য নির্দিষ্ট উল্লম্ব/অনুভূমিক হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পগুলিকে নিযুক্ত করে।

পরামিতি ম্যাচিং:কন্ট্রোল সিস্টেম নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেড এবং ক্রস{0}}বিভাগীয় এলাকার সাথে সম্পর্কিত প্রোগ্রাম করা ব্লেডের গতি এবং ডিসেন্ট ফিড রেট নির্বাচন করে।

কাটা চক্র:কার্বাইড-টিপড বা বাইমেটাল ব্যান্ড/বৃত্তাকার করাতের মাথাটি একটি বল-স্ক্রু অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করে নির্ভুল রৈখিক গাইড রেল বরাবর নিচে নেমে আসে, অভিন্ন নিম্নমুখী চাপ বজায় রাখে।

ডিবারিং এবং ডিসচার্জ:কাটা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, করাতের মাথাটি বাড়ির অবস্থানে ফিরে যায়, ক্ল্যাম্পগুলি ছেড়ে যায় এবং কাটা টুকরাটি সাজানোর টেবিলে অগ্রসর হয় যখন স্ক্র্যাপটি নিষ্পত্তি বিনে পড়ে-।

স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন:বাণিজ্যিক বিল্ডিং ফ্রেমওয়ার্ক এবং শিল্প কারখানা নির্মাণের জন্য কাঠামোগত বিম, চ্যানেল এবং কলাম প্রক্রিয়াকরণ।

প্রি-ইঞ্জিনিয়ার্ড মেটাল বিল্ডিং (PEB):ঢালাই স্ট্রাকচারাল পোর্টাল ফ্রেমের জন্য ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানগুলির উচ্চ গতির কাটিং।

সৌর শক্তি অবকাঠামো:সৌর ট্র্যাকার টর্ক টিউব এবং গ্রাউন্ড-মাউন্ট ফ্রেমিংয়ে ব্যবহৃত ভারী-ওয়াল স্ট্রাকচারাল কার্বন স্টিল প্রোফাইল কাটা।

মোটরগাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহন উত্পাদন:রোবোটিক ঢালাইয়ের আগে উচ্চ-শক্তির চ্যাসিস অনুদৈর্ঘ্য সদস্য এবং ক্রস-সদস্যদের সাইজ করা।

ভারী সরঞ্জাম উত্পাদন:নির্মাণ যন্ত্রপাতি ফ্রেমের জন্য কাঠামোগত বাক্স বিভাগ এবং বিশেষ চ্যানেলের আকার।

ব্লেড নির্বাচন করা হয়েছে:কার্বাইডের সাথে কনফিগার করা যায়
ইনফিড/আউটফিড হ্যান্ডলিং:মডুলার রোলার কনভেয়র 3m বৃদ্ধিতে উপলব্ধ, বায়ুসংক্রান্ত পপ-পরিমাপ স্টপ বা মোটর চালিত দৈর্ঘ্য-গজিং ক্যারেজে সজ্জিত।
মার্কিং ইন্টিগ্রেশন:ঐচ্ছিক সিএনসি ইঙ্কজেট বা হাইড্রোলিক ডট-পিন পার্ট-মার্কিং ইউনিটগুলি কাটার আগে স্বয়ংক্রিয় সিরিয়াল বা ব্যাচ আইডি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ইনফিড টেবিলে মাউন্ট করা হয়।
ধুলো এবং কুয়াশা নিষ্কাশন:ঐচ্ছিক শুষ্ক ধূলিকণা সংগ্রহের হুড বা তেল-কুয়াশা পরিস্রাবণ ঘের যা উচ্চ-গতি শুষ্ক-কাটিং অপারেশনের সময় কণা পদার্থ ক্যাপচার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কাস্টম প্রোফাইল চোয়াল প্লেট:চোয়ালগুলি মালিকানাধীন বা অ{0}}মান বহির্ভূত অ্যালুমিনিয়াম বা খাদ ইস্পাত প্রোফাইল জ্যামিতির সাথে মেলে প্রকৌশলী৷

বর্ধিত কাটিং ক্ষমতা:1000 মিমি চওড়া পর্যন্ত বড় আকারের কাঠামোগত প্রোফাইলগুলিকে মিটমাট করার জন্য বিছানার দৈর্ঘ্য এবং গলা ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন।

অটোমেশন হ্যান্ডশেকিং:PLC ইন্টিগ্রেশন প্রোটোকল (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) বিদ্যমান ফ্যাক্টরি ইআরপি বা MES উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে মেশিন আউটপুট ডেটা লিঙ্ক করার জন্য কনফিগার করা হয়েছে।

ভোল্টেজ অভিযোজন:আঞ্চলিক শিল্প মানের জন্য কনফিগার করা বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3-ফেজ)।

স্ট্রাকচারাল ফেব্রিকেশন, মেশিনিং এবং চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি স্টেজ জুড়ে ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশন ISO 9001 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে।

ঢালাই অখণ্ডতা:সমস্ত প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমে অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI) করা হয় সমালোচনামূলক লোড-বেয়ারিং ওয়েল্ড সীমগুলিকে সাবসারফেসের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে।

যথার্থ যন্ত্র যাচাইকরণ:গ্যান্ট্রি মাউন্টিং সারফেস এবং লিনিয়ার রেল মাউন্টিং প্যাডগুলি বড়-সিএনসি ফ্লোর বোরার্সে মিলিত হয়; সমতলতা এবং সমান্তরালতা একটি 2000 মিমি স্প্যানে 0.02 মিমি-এর মধ্যে লেজার-ক্যালিব্রেট করা হয়।

ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং (FAT):হাইড্রোলিক চাপের স্থায়িত্ব, স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের তাপীয় ভারসাম্য, এবং ক্র্যাটিং করার আগে টেস্ট কাটের মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য প্রতিটি মেশিন একটি বাধ্যতামূলক 72-ঘন্টা একটানা ড্রাই-রান এবং লোড টেস্ট চক্রের মধ্য দিয়ে যায়।

গরম ট্যাগ: মাল্টি-প্রোফাইল করাত মেশিন, চীন মাল্টি-প্রোফাইল করাত মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা