ভারী-ডিউটি ​​কোল্ড স মেশিন

হেভি-ডিউটি ​​কোল্ড স মেশিন উচ্চ-নির্ভুলতা, বুর-বিনামূল্যে কাঠামোগত ইস্পাত কাটা, মোটা-প্রাচীরযুক্ত টিউব, পাইপ এবং কঠিন ধাতব দণ্ডের জন্য তৈরি করা হয়েছে৷ ক্রমাগত মাল্টি-শিফ্ট অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই মেশিনটি কম ব্লেড RPM ব্যবহার করে উচ্চ টর্ক এবং অনমনীয় যান্ত্রিক ফ্রেমিংয়ের সাথে তাপ শক্তি অপসারণ করা চিপগুলিতে ছড়িয়ে দেয়, ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা এবং কাঠামোগতভাবে অপরিবর্তিত রাখে।

ভারী উত্পাদন লাইনে একীকরণের জন্য শক্তিশালী ভিত্তিগত প্রকৌশল প্রয়োজন। আমাদের উৎপাদন সুবিধা ভারী-ডিউটি ​​ফ্লোর-বোরিং সিএনসি মিলগুলিকে একটি একক সেটআপে প্রাথমিক ঢালাই-লোহা এবং ঢালাই করা ইস্পাত বেড অ্যাসেম্বলিগুলিকে মেশিন করার জন্য ব্যবহার করে, সমগ্র ফিড ভ্রমণ জুড়ে 0.02 মিমি এর মধ্যে সমান্তরাল প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে৷ প্রধান গিয়ারবক্স হাউজিং এবং করাত ক্যারেজ স্লাইডওয়ে সহ জটিল ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের আগে তাপীয় অ্যানিলিংয়ের চাপ-মুক্ত করে।

কঠোর কাস্ট-স্টিল স ক্যারেজ:স্পিন্ডেল হাউজিংটি নমনীয় লোহা (QT500-7) থেকে ঢালাই করা হয় যাতে ভারী-প্রাচীরের প্রোফাইলে বাধাপ্রাপ্ত কাটার সময় সুরেলা কম্পন শোষণ করা হয়, কার্বাইডের টিপের আয়ু 35% বৃদ্ধি করে।

দ্বৈত-দিক হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং:ওয়ার্কপিসগুলি সিঙ্ক্রোনাইজড উল্লম্ব এবং অনুভূমিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা হয় যা ব্রেকথ্রু পয়েন্টে উপাদান স্থানান্তর বা কম্পন প্রতিরোধ করে।

ব্যাকল্যাশ-বিনামূল্যে গিয়ারবক্স ট্রান্সমিশন:প্রধান করাত স্পিন্ডল একটি শক্ত, নির্ভুল-ভূমি হেলিকাল গিয়ার ট্রেন দ্বারা চালিত হয় যা সক্রিয় তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সহ একটি তেল-স্নান তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে চলে।

স্বয়ংক্রিয় চিপ ব্যবস্থাপনা:একটি ইন্টিগ্রেটেড স্ক্র্যাপার-টাইপ চিপ কনভেয়র কাটিং জোন জোড়ার নীচে উচ্চ-ফিড অপারেশনের সময় চিপ প্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ফ্লাশ।

আনুপাতিক ভালভ হাইড্রোলিক সিস্টেম:ক্ল্যাম্প চাপ আনুপাতিক ভালভের মাধ্যমে স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, পাতলা{0}}প্রাচীরের টিউবগুলিকে উচ্চ ক্ল্যাম্পিং লোডের অধীনে ভেঙে পড়া থেকে বাধা দেয়।

উপাদান লোড হচ্ছে:বান্ডিল বা একক প্রোফাইলগুলি স্বয়ংক্রিয় ইনফিড ম্যাগাজিন থেকে রোলার কনভেয়ারে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি প্রোগ্রামেবল সার্ভো-চালিত পুশার ক্যারেজের মাধ্যমে সূচিত করা হয়।

যথার্থ অবস্থান:উপাদানটি একটি যান্ত্রিক বা অপটিক্যাল দৈর্ঘ্য স্টপের বিপরীতে চলে, কাটা দৈর্ঘ্য +/- 0.1 মিমি সহনশীলতার মধ্যে স্থাপন করে।

হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং:দ্বৈত-অক্ষ উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ক্ল্যাম্পগুলি অবিলম্বে ব্লেডের প্রস্থান পথের সংলগ্ন উপাদানকে নিযুক্ত করে, কম্পনকে নিরপেক্ষ করে।

নিয়ন্ত্রিত করা পদ্ধতি:কঠিন রৈখিক গাইডওয়ে বরাবর করাত গাড়ি অগ্রসর হয়। ফিড রেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড ফিডব্যাক সেন্সর নিরীক্ষণ প্রধান মোটর amperage উপর ভিত্তি করে সমন্বয়.

কাটা চক্র:টিসিটি ব্লেড অপ্টিমাইজ করা সারফেস গতিতে কাটটি কার্যকর করে, যখন কুয়াশা বা ফ্লাড কুল্যান্ট সরাসরি দাঁতের অনুপ্রবেশ পয়েন্টে পৌঁছে দেওয়া হয়।

প্রত্যাহার এবং স্রাব:করাত গাড়ি দ্রুত হোম পজিশনে ফিরে যায়, ক্ল্যাম্প রিলিজ করে এবং কাটা অংশ বাছাই বা আউটফিড স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।

ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র:উচ্চ-গতি, উচ্চ-গঠনমূলক কার্বন ইস্পাত বিমের আয়তনের আকার (I-বিম, H-বিম, চ্যানেল) এবং বিতরণের জন্য মোটা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ।

স্বয়ংচালিত উপাদান উত্পাদন:চ্যাসি স্ট্রাকচারাল সদস্য, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং সাসপেনশন লিঙ্কগুলির জন্য নির্ভুলতা খাদ ইস্পাত টিউব কাটা।

শক্তি খাত (তেল ও গ্যাস):মোটা-প্রাচীরযুক্ত কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের আবরণ, টিউবিং এবং ড্রিল পাইপের ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রত্যয়িত লম্বতা এবং বর্গক্ষেত্রের প্রয়োজন হয়।

ভারী যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম:ভারী স্ট্রাকচারাল প্লেট বার, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব এবং নির্মাণ ও কৃষি যন্ত্রপাতির জন্য কাঠামোগত ফ্রেমের আকার।

ব্লেড নির্বাচন করা হয়েছে:টংস্টেন কার্বাইড টিপড (TCT) বৃত্তাকার করাত ব্লেড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) সেগমেন্টাল ব্লেডের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ পিচ এবং দাঁতের জ্যামিতি (ট্রিপল চিপ গ্রাইন্ড) নির্দিষ্ট উপাদানের প্রসার্য শক্তির সাথে মিলে যায় (আরএম<= 1200 MPa).

ইনফিড এবং আউটফিড সিস্টেম:মডুলার রোলার টেবিল, ক্রস-ট্রান্সফার চেইন ডেক, এবং স্বয়ংক্রিয় বান্ডেল লোডার 6-মিটার থেকে 18-মিটার অপারেশনাল দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কনফিগারযোগ্য।

পরিমাপ সিস্টেম:অবস্থান নির্ভুলতার জন্য পরম চৌম্বকীয় রৈখিক এনকোডার; দীর্ঘ রানে তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণের জন্য ঐচ্ছিক লেজার পরিমাপ ইউনিট।

লুব্রিকেশন ইন্টিগ্রেশন:স্ট্যান্ডার্ড ন্যূনতম পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL) তেল-মিস্ট সিস্টেম বা উচ্চ-ফ্লো ফ্লাড কুল্যান্ট পরিস্রাবণ ইউনিট চৌম্বক বিভাজক এবং 50-মাইক্রন পেপার ব্যান্ড ফিল্টার।

কাস্টম ফিক্সচার চোয়াল:প্রোফাইল-নির্দিষ্ট কনট্যুর চোয়াল কাস্ট এবং CNC-অ-প্রমিত কাঠামোগত আকারের সাথে মেলে, পাতলা-প্রাচীরের কাঠামোগত টিউবিংয়ের বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

লাইন ইন্টিগ্রেশন প্রোটোকল:PLC ইন্টারফেস (Siemens S7-1500 বা Allen-Bradley GuardLogix) আপস্ট্রিম রোলিং মিল বা ডাউনস্ট্রিম ডিবারিং এবং মেজারিং স্টেশনগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য কনফিগার করা হয়েছে।

ঘের স্পেসিফিকেশন:বায়ুসংক্রান্ত স্লাইডিং দরজা সহ সম্পূর্ণ সাউন্ড-এটেন্যুয়েশন নিরাপত্তা বেষ্টনী, CE/OSHA মান মেনে চলা ইন্টারলকড সেফটি সুইচ এবং অভ্যন্তরীণ LED ওয়ার্ক লাইটিং।

ডিসচার্জ বাছাই:স্বয়ংক্রিয় বায়ুসংক্রান্ত বাছাই গেট বা রোবোটিক পিক-এবং-যোগ্য কাটা অংশ থেকে স্ক্র্যাপ ক্রপ এন্ডগুলিকে আলাদা করার জন্য স্থান একীকরণ।

কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা একটি কঠোর অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার প্রোটোকলের মাধ্যমে চালানের আগে যাচাই করা হয়:

জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন:লেজার ইন্টারফেরোমিটার ক্রমাঙ্কন সমস্ত রৈখিক অক্ষগুলিতে সম্পাদিত হয় যাতে সম্পূর্ণ ভ্রমণে +/- 0.02 মিমি এর মধ্যে অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করা হয়।

স্পিন্ডেল রানআউট টেস্টিং:প্রধান করাত স্পিন্ডেল রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট উচ্চ-নির্ভুল ডায়াল সূচক ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, 0.008 মিমি এর নিচে সহনশীলতা ধরে রাখে।

সম্পূর্ণ-লোড ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT):মোটর তাপীয় স্থিতিশীলতা, জলবাহী চাপের স্থিতিশীলতা, এবং কম্পন বর্ণালী বিশ্লেষণের নিরীক্ষণের জন্য প্রতিটি মেশিন 4-ঘন্টা ড্রাই রানের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে গ্রাহক দ্বারা সরবরাহ করা বা স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট স্টক (Q345 / 42CrMo স্টিল বার) এর প্রকৃত ট্রায়াল কাটা হয়।

উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা:সমস্ত স্ট্রাকচারাল ওয়েল্ডমেন্টগুলি আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (UT) বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI) এর মধ্য দিয়ে ক্রিটিক্যাল লোড-বিয়ারিং জয়েন্টগুলিতে হয়। স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেট এবং নকল স্পিন্ডেল শ্যাফ্টের জন্য উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTRs) ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনার মান অনুযায়ী সংরক্ষণাগারভুক্ত করা হয়।

গরম ট্যাগ: ভারী-শুল্ক কোল্ড করাত মেশিন, চীন ভারী-শুল্ক কোল্ড করা মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা